影响精密铸造件尺寸精度的因素:
一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,低合金铸造,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%, lm为型腔尺寸,低合金铸造,lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响:蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。
(3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在---熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,低合金铸造批发,因此可以忽略不计。
(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。
(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
铝合金浇铸件厂家的介绍铝合金的生产工艺流程分成:髙压锻造,铝合金型材铝合金重力铸造,砂铸,脱蜡铸造,低压铸造等。在其中铝合金铝合金重力铸造加工工艺生产制造的商品工艺性能,规格精密度超过ct7级,内部没有砂孔出气孔,经t6调质处理后能够 超过---的冲击韧性,2.9mmpa左右,比压铸工艺生产制造的产品品质更高。
精密铸造是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中,等铸件冷却后就可以形成我们的精密铸造产品。铸造的方法包括沙铸,特种铸造,精密铸造,v法铸造,精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工,或者需要少量加工就可以使用。普通铸造属锻铸的乏味,压铸是用压力铸造的铸造方法。在高压的状态下把液体的金属一较高的速度填充到铸造模型中。在压力的作用下让它凝固。普通铸造多原料加以外力,在凝固的状态变形。
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