制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
优点：
粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；制造铸型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的时间长；适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；
缺点及局限性：
因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；铸型的刚度不高，电涡流缓速器转子，铸件的尺寸精度较差；铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液，铸件，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶ii中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
目前的铸造行业现状。
1、人才短缺。铸造技术发展的过程中缺少的不是技术，y型球过滤器铸件，而是人才，造---才流失的原因主要是国内铸造企业工资待遇低和工作环境差。
2、企业规模小。铸造企业多，规模小。工作铸造企业很多，然后很多企业规模小，工艺水平相对落后，导致劳动生产率较低，产品较低，时有发生安全事故和竞争，这些问题阻碍了企业的发展。
3、从业人员素质不高。的铸造企业中绝大多数工人都是，其文化程度偏低，缺少---的培训，技术差，而且流动性大，所以，高平台球阀铸件，在岗位上工作的大多数是新人，他们对铸造生产秩序、工艺手段等没有什么了解，导致生产和效率低下。
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