精铸件表面麻点产生的原因与防止措施
(1)麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的---物。(2)防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧,并使脱氧产物易于上浮;在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。(3)严格执行型壳的焙烧工艺。(4)有效的防止铸件麻点的措施:采购石墨砂(石油焦颗粒)做过渡层制壳。十多年来,不锈钢铸造加工,我们一直在---铸件表面的(表面麻点),不锈钢铸造,采用在背层涂料中加入石墨粉,加入量约0.3-0.5%,效果还可以。本人也通过长期的实践经验,采用在制壳过渡层砂中加入石墨电极(增碳剂)的办法效果也很---。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下:1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液,精密不锈钢铸造,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶ii中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
3d打印熔模铸造问题解决:对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题,从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3d软件进行了优化,有效解决型壳胀壳的问题。
树脂直接熔模铸造案例总结,焙烧后壳内未见焦油状残渣,不锈钢铸造公司,通过对型壳水洗后收集的灰烬观察,未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致,按照 gb/t6414标准,产品尺寸公差为3~4级,表面粗糙度ra 为3.2μm,铸件表表面无缺陷,内部探伤无缺陷。
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