蝶阀铸件-安徽伟工不锈钢阀门-鹤壁铸件

3d打印熔模铸造问题解决：对于熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3d软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。

树脂直接熔模铸造案例总结，焙烧后壳内未见焦油状残渣，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致，按照 ｇｂ／ｔ６４１４标准，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度ｒａ 为３．２μｍ，铸件表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。

打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势：

●具有表面---，阀门铸件，产品表面粗糙度ｒａ 可达到３．２μｍ，叶轮铸件，经抛光后，表面粗糙度可达到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以内

●尺寸精度高， 终的尺寸公差满足hb6103-86中ct6～ct7级的要求，并能实现铸件的快速制造。；

●3d打印熔模铸造模型成本节省30%-50%；

●无需翻倒蜡模，生产周期短；

●产品设计灵活，几乎不受几何结构影响，随意自由设计，无需考虑脱模问题；

●产出成功率高，鹤壁铸件，废品率---；

●残留的灰烬很少，使用不含锑元素，生产过程等优点。