硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，不锈钢铸件厂家，到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液，阀门不锈钢铸件，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不锈钢铸件，不定期的在静置桶ii中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
消失模铸造和熔模铸造的生产效率也有所不同。由于消失模铸造需要制作蜡模，因此其生产效率较低；而熔模铸造只需要制作外壳模，不锈钢铸件多少钱一吨，生产效率相对较高。在生产效率方面，熔模铸造优于消失模铸造，---适合于---的生产和批量生产。而消失模铸造则适用于一些对生产效率要求不高，但对表面和形状精度要求较高的产品，如一些工艺品或精密仪器部件等。在生产效率方面，熔模铸造的制造速度相对较快，每个模具可以制造多个铸件，而消失模铸造的制造速度较慢，每个蜡模只能制造一个铸件。
精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素，是钢液的；（即脱氧和浮渣是否完全）应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣***熔化中覆盖***熔清后预脱氧***停电静置除渣***浇注前终脱氧，这一过程来执行。脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于---和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。） 钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止cr、fe、si元素的氧化。
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