




铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件;生产,例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型---,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚百万次;易实现机械化和自动化;经济效果优良。由于压铸件尺寸,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

精密铸造蜡模修复工序:一、工艺操作: 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时,首先弄清楚,该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷,发现问题时,熔模精密铸造,及时通知射蜡者,以免造成批量蜡模废品。 3、修模:去除蜡模上的残留飞边或分模线,用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线,对于两面形成的毛边要横削一下,再竖削一下,无锡铸造,不可斜削,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复:蜡模上有大而狭长的凹处,应用修补蜡修复,树脂砂铸造,修后形状要正确。气泡修复:蜡模上所有气泡必须挑破,用修补蜡修复,修后形状要正确。流痕修复:对于抛光件、机加工件,用凡士林蜡抹平,注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑,根据工艺要求摆放在平盘中,硅溶胶铸造,送待检区待检。二、注意事项:1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好,飞边、分模线是否干净。2、根据工艺要求,进行尺寸、形状检查,该用检具的用检具。3、修模时按要求进行,不能损伤蜡模。4、修下的蜡屑应放在盘中,保持工作台及场地清洁。5、要及时在“标识卡”上做好标识。
不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高,一般情况能有效达到ct4-6,产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂,会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多,如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。 不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形,其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高,但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的要比其他的铸造方法要高,且要比其他的铸造方法复杂,产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件,产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸造的尺寸精度一般都是非常的,主要看我们怎么去选择合适的精度。
无锡铸造-树脂砂铸造-伟工机械(商家)由安徽伟工机械科技有限公司提供。无锡铸造-树脂砂铸造-伟工机械(商家)是安徽伟工机械科技有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:张经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz328109.zhaoshang100.com/zhaoshang/279502186.html
关键词: