铸件尺寸精度高，铸造，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，树脂砂铸造，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，熔模精密铸造，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；生产，例如国产jⅲ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型---，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化；经济效果优良。由于压铸件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
消失模铸造和熔模铸造的生产效率也有所不同。由于消失模铸造需要制作蜡模，因此其生产效率较低；而熔模铸造只需要制作外壳模，生产效率相对较高。在生产效率方面，熔模铸造优于消失模铸造，---适合于---的生产和批量生产。而消失模铸造则适用于一些对生产效率要求不高，但对表面和形状精度要求较高的产品，如一些工艺品或精密仪器部件等。在生产效率方面，熔模铸造的制造速度相对较快，每个模具可以制造多个铸件，而消失模铸造的制造速度较慢，每个蜡模只能制造一个铸件。
熔模铸造的工艺过程：
1、制造蜡模：蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组；
2、制造型壳：在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如---水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm；
3、熔化蜡模（脱蜡）：通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出；
4、型壳的焙烧：把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高；
5、浇注：将型壳从焙烧炉中取出后，硅溶胶铸造，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却；
6、脱壳和清理：用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
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