铸铝厂介绍，铸件在铸型中的缩短仅遭到金属外表与铸型外表之间的摩擦阻力时，为自在缩短。如果铸件在铸型中的缩短还遭到别的阻止，熔模铸造加工，铸铜件则称受阻缩短。关于同一种合金，受阻缩短率小于自在缩短率。
避免铸件发生缩孔和缩松的基本准则是对于该合金的缩短和凝结特色拟定准确的锻造技术，使铸件在凝结过程中树立杰出的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件终凝结的当地。
铸造厂在铸铁是块炼铁和液态炼铁发展过程中的产物。块炼铁早出现在西南亚地区，公元前1200～---00年，其使用已达到一定规模。公元前8o0年冶炼方法传到欧洲；公元前500年传到英国。
块炼铁是一种原始的炼铁方法。其炼铁炉用石头或粘土砌成，炉身甚矮，侧开小孔，插入陶土制的风管，鹤壁熔模铸造，用皮囊送风；使用富铁矿石，以木炭或木柴为燃料。约在1000℃温度下进行固体还原，炼成的铁沉落于炉底，待炉冷后取块。每炼一炉必须重新升火，炉温上不去。此种铁结构疏松、氧化夹杂多，几乎不含碳、硅、锰等元素，所以铁块柔软，可在一定温度下锻打，排除夹杂并成型，称为镖铁、锻铁或海绵铁。
铸铁中含有强度和硬度都很低的石墨。石墨破坏了材料的连续性和整体性，使其断裂和变形的性质不同于钢，并导致力学性能出现一些特有变化规律。
铸铁供应商由于化学成分和结晶条件不同，铸铁液—固相变有二重性，凝固后产生不同的高碳相，即渗碳体或石墨。渗碳体组织在高温下不稳定，发生分解，分解出来的碳，大部分转变为石墨晶体，因而渗碳体属于可分解的亚稳定相，石墨晶体则称为稳定相。不同的高碳相赋予铸铁以截然不同的性能。高碳相为渗碳体的铸铁断面呈银白色，硬而脆，称为白口铸铁。
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