




1.铸造厂介绍,凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容,不必在每个视图上都反应出所有工艺符号,以免符号---图纸、相互重叠。
2.加工余量的尺寸,如果顶面、内孔和底、侧面数值相同,图面上不标注尺寸,树脂砂铸造,可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中,也可写在技术条件中。
3.相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度,图形上可不标注,只写在技术条件中。
4.铸造厂阐述,砂芯边界线,如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则可省去砂芯边界线。
5.在剖面图中,砂芯线和加工余量线的相互关系处理上,不同工厂有不同做法。
6.单件小批产品,甚至在某些成批生产的工厂中,铸造工艺图是在产品图上绘制的,直接用于指导生产。
7.铸造厂分析,所标注的各种工艺尺寸或数据,不要盖住产品图上的数据,应方便工人操作,符合工厂的实际条件。
铸造厂介绍,有了配件就能使得设备能够---的组成在一起了,所以配件在设备中的重要性是很大的,也因此市场上的沙滩车配件,铸钢生产厂家是很多的,因为很多设备在配件上的使用还是相同的。
1.铸造碳钢是以碳为主要合金元素,并含有少量其他元素做成的,具有强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,南阳铸造,如轧钢机机架、水压机底座等,应用非常的广泛。
2.铸钢厂阐述,含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢就是铸造低合金钢。具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得---的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件,提高使用寿命。
3.铸钢厂分析,为适应特殊需要而炼制的合金铸钢就是铸造特种钢品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如以铬或铬镍为主要合金元素的各种合金钢铸件,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件。
含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,低合金铸造,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:
灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
白口铸铁。碳、硅含量较低,不锈钢铸造,碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有---的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
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