




几乎所有的不锈钢铸造厂都检查和控制混成砂的水分,高压阀门铸件,但是对于严格控制旧砂水分的重要性,阀门铸件定制,很多铸造厂的---和---还缺乏足够的认识。进入混砂的旧砂水分太低,对混砂的影响可能并不亚于砂温过高。试验研究和经验都已证明,加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水并非简单的混在一起就行,要对其加搓揉使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样,将水和土和一和,是松散的没有粘接能力;经过搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成为塑性状态才可以成形成陶器坯。铸型浇注以后,由于热金属的影响很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了,加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的旧砂的水分越低混成砂的综合就越差。
目前,各国铸造---已有了这样一种共识:进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。较好的做法是:在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。---的做法是:在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混以---旧砂中膨润土和水的混合状态。国外有的不锈钢铸造厂预混时,将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。
精密铸造:近年来,阀门厂家越来越注重铸件的外观和尺寸精度。因为---的外观是市场的基本要求,也是作为机加工头道工序的定位基准。
阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造,现简要介绍如下:
溶模铸造的两种工艺方法:采用低温蜡基模料(硬脂酸+石蜡)、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、---熔炼浇注工艺,主要用于要求一般的碳素钢和低合金钢铸件,铸件尺寸精度可达ct7~9级。采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速---或真空熔炼浇注工艺,阀门铸件厂家,铸件尺寸精度可达ct4~6级的精密铸件。
熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着---的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,阀门铸件,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,---可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,---了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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