铸件顺序凝固原则
采取各种措施,铸件按照远离冒口的部分 先凝固,靠近胃口的部分后凝固,冒口本身 后凝固,这种思路和做法,称为铸件顺序凝固原则。
顺序凝固的优点是:冒口的补缩作用好,可防止缩孔和缩松,获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是:由于铸件各部分温差大,容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和 补贴,低合金铸造,会降低工艺出品率,并增加去除冒口和补贴的工作量。
铸件回火的作用在于:
提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
内应力,以便工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
我们在制造机床铸件的时候,经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象,低合金铸造加工,那么我们要如何预防呢?
1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,---在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,低合金铸造批发,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度,
3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度,低合金铸造厂家,降低熔渣粘性,提高浇注系统的挡渣能力,增大机床铸件内圆角。
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