通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
对工件表面进行的金属热处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的、强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有---的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
表面淬火
通过不同的热源对工件进行加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时予以冷却，这样工件表层了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用 多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途：适用于各种检验工作，武汉铸造，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理：材料为铸铁ht200-300，工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，能好。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度：铸铁平板按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
我们在制造机床铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象，那么我们要如何预防呢？
1、热裂在机床铸件上有穿透或---透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的s、p含量。机床铸件壁厚尽量均匀，低合金铸造，我们可以提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，避免壁厚的突然改变，熔模精密铸造，开型不能过早，不能激冷机床铸件。
2、冷裂在机床铸件上有穿透或---透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。
3、浇不到由于金属液未 充满型腔而产生的机床铸件缺肉。可以提高浇注温度和浇注速度，不要断流和防止跑火。
4、夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，熔模铸造，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂性能。浇注系统，使金属液流动平稳，大平面机床铸件要倾斜浇注。
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