小阀门铸件-阀门铸件-伟工科技覆膜砂铸造

铝合金浇铸件厂家的介绍铝合金的生产工艺流程分成：髙压锻造，铝合金型材铝合金重力铸造，砂铸，脱蜡铸造，低压铸造等。在其中铝合金铝合金重力铸造加工工艺生产制造的商品工艺性能，规格精密度超过ct7级，小阀门铸件，内部没有砂孔出气孔，经t6调质处理后能够 超过---的冲击韧性，2.9mmpa左右，阀门铸件，比压铸工艺生产制造的产品品质更高。

熔模铸造的工艺过程：

1、制造蜡模：蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组；

2、制造型壳：在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如---水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm；

3、熔化蜡模（脱蜡）：通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出；

4、型壳的焙烧：把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高；

5、浇注：将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却；

6、脱壳和清理：用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。