闸阀铸件厂家-闸阀铸件-安徽伟工不锈钢阀门

在二十世纪初期，国外开始研究并应用低压铸造工艺，闸阀铸件，同时期，英国e.h.lake登记了个低压铸造，主要用于巴氏合金的铸造。法---制定了用于铝合金和铜合金的计划，并首先在铝合金铸造生产中得到推广使用。

第二次---后，随着航空工业的发展，英国广泛地采用低压铸造生产技术要求较高的航空发动机的气缸等轻铝合金铸件，并采用金属性低压铸造，大量生产高---合金铸件。北美的汽车工业和电机工业又广泛采用金属型低压铸造生产汽缸、电机转子等重要铸件。这样，低压铸造工艺迅速扩散到通用机械、纺织机械、仪表和商业产品的领域。

我国从五十年始研究低压铸造，但发展一直比较缓慢。随着汽车工业的发展，和大量新技术的采用，在上世纪末和本世纪初，低压铸造在我国得到快速发展，国产低压铸造机的功能和性能，及使用的稳定性和---性已经接近或达到水平，被大量用于汽车轮毂、汽车缸盖等铸件的生产。

影响精密铸造件尺寸精度的因素：

　　一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

　　(1)铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　(2)铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=(lm-lj)/lj×100%， lm为型腔尺寸，lj为铸件尺寸。k受以下因素的影响：蜡模k1、铸件结构k2、合金种类k3、浇注温度k4。

　　(3)制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在---熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，闸阀铸件多少钱，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

　　(5)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

　　(6)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。