3d打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，是航空航天、汽车配件，航空，产品，雕塑，文化---合金铸造---制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁，或其他铸造方法难以铸造的精密次铸件。
3d打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比，不锈钢铸造公司，传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3d打印型模可以直接“焊接”在浇道上面，和蜡型一样装配，直接焙烧、浇注和后处理等工序。
精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；(2)完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加---脱氧，然后停电静置2min，不锈钢铸造，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则---了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。耐火材料中杂质的增加，---是fe2o3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，不锈钢铸造加工，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
优点：
粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；制造铸型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的时间长；适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；
缺点及局限性：
因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
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