




含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为:
灰口铸铁。含碳量较高(2.7%~4.0%),碳主要以片状石墨形态存在,断口呈灰色,简称灰铁。熔点低(1145~1250℃),凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
白口铸铁。碳、硅含量较低,碳主要以渗碳体形态存在,硅溶胶精密铸造件,断口呈银白色。凝固时收缩大,易产生缩孔、裂纹。硬度高,脆性大,不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布,简称韧铁。其组织性能均匀,耐磨损,有---的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得,析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
低压铸造的浇注系统简单,并可减少或省去冒口,且尚未凝固的金属液可流回到坩埚内,减少了金属损耗,濮阳硅溶胶铸造,故工艺出品率高;
与压铸相比,工艺简单,制造方便,投资少;
易于实现机械化与自动化,减轻了工人的劳动强度;
铸铝厂讲述,对于热结较多,顺序凝固条件不好的铸件问题也不少,硅溶胶铸造多少钱,应采取---的措施。如用冷铁、冒口等加以解决。
铸炼钢的方法,特点和应用
1,电弧炉炼钢
使用电弧产生的热量来熔化电荷并提高钢水的过热温度。作为没有燃料燃烧的电弧炉加热方法,易于控制炉内气体的性质。可按照冶炼的要求,使其成为氧化还原。电弧炉是铸钢中常用的炼钢炉。
2,感应炉炼钢
炼钢使用无芯感应炉,其与构成铸铁的电炉相同。炉体结构和外观如图2所示,主要包括传感器和坩埚两部分。但是由于钢铁需要消耗更多的热量,所以输入功率比同等容量的铸铁炉大。炼钢感应炉基于炉容(坩埚直径)具有不同频率,高频(10000hz以上)约10kg的容量,硅溶胶铸造公司,频率(1000?3000hz)100?500kg的容量,工业频率(50hz)以上500kg以上感应炉的容量,
3,平炉炼钢
平炉的结构如图1所示。用燃气或重油作为燃料,预热的空气与燃烧混合,火焰直接产生电荷,加热熔化,因为是通过火焰加热,所以炉子被氧化,炼钢元件的燃烧更多比炉重量大,炉体容量大,一般从几十吨到几十吨,适合铸造重型铸件。
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