




当用铝徒和中间合金进行熔化时,熔模铸造加工,首先装入铝,然后加入中间合金。当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,熔模铸造,首先熔化炉料中多的那一部分。
当熔炉的容量---同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在加入。
在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,焦作熔模铸造,以加速下一炉的熔化。
采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。


铸铁中含有强度和硬度都很低的石墨。石墨破坏了材料的连续性和整体性,使其断裂和变形的性质不同于钢,熔模铸造厂家,并导致力学性能出现一些特有变化规律。
铸铁力学性能受到一系列因素的影响。---的影响是石墨的形态、数量和分布状态,其他组成相的类型、化学成分、分布状态以及铸件成形和处理过程也有一定影响。本章将从铸铁断裂特征及机制开始讨论各项力学性能及其影响因素,内容侧重常温及低温力学性能。
1.铸铁的分类、特征及用途
根据碳在铸铁中存在的形式和断口特征,可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。根据石墨的形状,灰口铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
根据使用性能,铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。
根据化学成分,铸铁可分为普通铸铁和合金铸铁。按照合金元素的含量不同,合金铸铁又可分为低合金铸铁(合金元素含量小于3%)、中合金铸铁(合金元素含量3~10%)和高合金铸铁(合金元素含量大于10%)。
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