




不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定,炉壁太厚则炉容量变小,新乡树脂砂铸造,效率差;但炉壁过薄,如偶有,钢液触及感应圈将引起事故。
1、 严格按照不锈钢精密铸造操作程序筑炉。
2、 不锈钢精密铸造炉壁厚度要按规定,炉壁太厚则炉容量变小,效率差;但炉壁过薄,如偶有,钢液触及感应圈将引起事故。
3、 筑炉材料不能混入砂土、铁屑、木草屑和其它杂物。
4、 筑100kg炉体约需一日,当装料口、出钢槽完全干燥后才能使用。
5、 刚筑好的炉衬必须先烧结。一般是让金属液保持在修补处以下100mm,经过适当时间保温后才让金属液上升,恢复正常作业。
树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干,树脂砂铸造加工,这就缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好,铸件的型砂易于清理,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可以---提高铸件。
它的缺点是:对于原砂的要求高,树脂砂铸造价格,生产现场有轻微的---性气味,而且树脂的成本也较高。
树脂自硬砂的混制工艺:树脂自硬砂好采用连续式混砂机,将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成,随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下: 原砂+固化剂(对磺酸水溶液)-(120~180s)-树脂+-(60~90s)-出砂
不锈钢精密铸造铸件结构设计的基本耍求是使铸造工艺简化,并且要与合金铸造性能相适应.
铸件结构应使铸造工艺简化
一:铸件的外形设计
铸件外形应力求简单,避免或减少侧凹。缸体铸件,外形复杂,有侧凹,需用外型芯方能铸出,不仅外形简化.也省掉外型芯,造型方便。
力求分型面为平面,分型面的数目少。摇臂铸件,树脂砂铸造,诹用挖砂或三箱造型方能起模,致使分型面复杂,造型困难。若能修该结构,就可简化成两箱造型。
不锈钢精密铸造的两种结构设计,铸件外形有了侧凹,需三箱造型或增加环形外型芯.造型复杂.修改设计,取消法兰 突缘,使铸件仅有一个分沏面,简化了造型工艺。
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