




一: 模料的分类
随着熔模铸造工艺的发展,模料的种类日益繁多,组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
低温模料的熔点低于60°c,我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50%的模料属于这一类;
高温模料的熔点高于120°c,不锈钢闸阀铸件,组成为松香50%、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。
中温模料的熔点介于上述两类模料之间,现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。
二:模料性能的基本要求
热物理性能:合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性(软化点)和模料在液态时应无析出物,固态时无相变;
力学性能:主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等;
工艺性能:主要有粘度(或流动性)、灰分、涂挂性等。
硅溶胶工艺精密铸造需要设备
1、制模:换缸射蜡机,免缸射蜡机,模头射蜡机,制模车间需要有冰水机,还需空调控制室温。
2、蜡处理:脱蜡釜,蜡液快速处理,闸阀铸件,除,静置桶,如采购换缸射蜡机,还需采购。
3、制壳:淋砂机,浮砂机,沾浆机,制壳生产线(悬挂线),风扇,制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。
5、后清理、震壳机、酸处理设备等。
考虑到车间的环境情况,制壳车间,后处理车间还需要,酸处理车间需要、酸雾处理等。
主要的设备就这些,当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。
浇注系统的去除
常用气割的方法去除铸钢件上的浇注系统,如气割不锈钢管件与浇注系统连接部位时操作控制不当,会将不锈钢管件的有效部分与浇注系统一起被割掉而造成铸件的损伤。
灰铸铁件主要用锤击的方法去除浇注系统。锤击不慎或方法不当,浇注系统被打掉时会带走铸件上的部分金属,闸阀铸件厂家,使铸件形成成“缺肉”损伤。
因此,在去除浇注系统时,应按铸件图上的技术要求谨慎操作;在设计铸件的浇注系统时,闸阀铸件加工,应留有浇注系统去除余量,便于浇注系统的去除。
清理方法
常用的不锈钢管件清理方法有滚筒清理、抛丸清理、喷丸清理等。各种清理方法及装备具有各自的特点,应根据不同铸件及要求进行选择。
为了避免清理过程中给铸件带来上的损害,应按工艺要求克服不当的操作。待清理的铸件温度不宜过高,铸件搬运过程中应避免与其他铸件叠压;温度过高或铸件互相叠压都易造成铸件变形。薄壁铸件不应与厚重铸件混装于同一清理滚筒内,易损伤铸件不宜采用清理滚筒清理。
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