不锈钢精密铸造可由实型法或陶瓷型壳法生产。实型法是用细的硅胶涂料先在---的模样上涂刷一层，再撒上耐火沙子，然后在模样周围灌以浆料，并让其凝固。模样因为没有分型面，所以所有尺寸公差都---一定的精度。震动砂箱使模样周围的浆料密实而无气泡，并使水和固体材料分离，由型箱上部排出。将沙箱倒置在烘炉中使蜡模熔化蜡液流出，即剩下铸型。铸型在高温下进行焙烧，熔烧后当铸型还处在热状态即准备进行浇注。铸型按垂直方式排列，通常采用重力浇注，有时也采用离心、真空或---压力的方法，在热的铸型中进行浇注。浇注完毕后，使铸型冷却，低合金铸造，然后破坏铸型取出铸件。
陶瓷壳型铸造由于制作铸型的费用较实型铸造法便宜，这已被证实对精密铸造生产者是有利的。精铸法的模样是用蜡模在中心直浇口棒上。经组成好的模组在合适的溶剂中仔细清洗，浸入硅酸---中滴流几分钟。停止滴流后，将模组放入流态床中涂刷熔融过的石英砂涂刷，一般涂刷5层就足够了。陶瓷壳型铸造占所有精密铸件的85%以上。
熔模精密铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水---内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
从不锈钢铸造的缺陷种类及可能形成原因来看，形成铸件缺陷的影响因素很多，各环节的工艺控制好坏都将影响到终的铸件品质。结合以往生产实践中所遇到的铸件缺陷，主要从以下3个方面对逐渐品质进行严格控制。
不锈钢铸造原材料控制，熔模铸造，面层材料由于直接与合金熔体接触，周口铸造，对铸件的表面品质有重要的影响。应选用错砂中性耐火材料作为面层材料，且造砂的zrsio，的含量要高，并控制k、na、ca、mg等氧化物杂质的含量。为---不锈钢铸造件的品质的稳定，应固定选择1-2家铸造砂供应商，树脂砂铸造，并定期对所供造砂委托相应研究机构检测，具体要求应按照航空工业部标准hb5349-1986，坚持按标准验收。
不锈钢铸造及辅料的供给需要保持相对稳定的渠道，严格控制炉料，入炉前需要对炉料进行---的清理，不能有锈污。严格按照操作规程进行，避免将外来夹杂引入不锈钢铸件内部。
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