




精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
精密铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全---,不仅危机工人的---,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方---随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,---影响工作环境,给安全生产带来---。
根据精密铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,覆膜砂铸造厂家,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,覆膜砂铸造,为防止各工部之间相互污染,覆膜砂铸造加工,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。
我国熔模铸造模具不但能把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车---眼光,而后随着模具制造技术的不断提高,工艺的不断完善,加上我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模势强。
熔模浸涂的耐火涂层,经硬化、脱模和高温焙烧后形成一个坚硬的整体型壳,型壳的内腔具有零件所要求的几何形状和尺寸,将熔融金属浇注入型壳内腔,即可获得精密铸件。熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种,目前普遍采用的是多型壳。
从的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看,大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场---,仅汽车工业---美国克莱斯勒一家在寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元,只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单,因此投资精密模具项目有理论和实践根据。
越来越多的熔模铸造模具飘洋过海,覆膜砂铸造,这些模具共同特点是用料考究、制作---、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件达到水平,同时具有明显的势。
我国熔模铸造模具不但把国内的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等汽车---眼光,他们已经多次派来内地公---察,大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于势强、设计---、制作---得到外商---,一再追加订单。
几乎所有的不锈钢铸造厂都检查和控制混成砂的水分,但是对于严格控制旧砂水分的重要性,很多铸造厂的---和---还缺乏足够的认识。进入混砂的旧砂水分太低,对混砂的影响可能并不亚于砂温过高。试验研究和经验都已证明,加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水并非简单的混在一起就行,要对其加搓揉使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样,将水和土和一和,是松散的没有粘接能力;经过搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成为塑性状态才可以成形成陶器坯。铸型浇注以后,由于热金属的影响很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了,加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的旧砂的水分越低混成砂的综合就越差。
目前,各国铸造---已有了这样一种共识:进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。较好的做法是:在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。---的做法是:在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混以---旧砂中膨润土和水的混合状态。国外有的不锈钢铸造厂预混时,将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。
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