




一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了---水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了---增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比,其铸件表面有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶(低温蜡)型壳
这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,---是5kg以上中大件铸件时,具有的适应性和---性。比复合型壳稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,不锈钢蝶阀铸件,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的---件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。
四、硅溶胶(中温蜡)型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有高的铸件、低的返修率,---适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本---,较少应用于中大件(5-100kg)。
五十年代水玻璃吹---工艺广泛应用,许昌蝶阀铸件,该工艺水玻璃加入量高、溃散性差,旧砂不能回用,浪费硅砂资源,大量外排固体废弃物,破坏生态环境,生产铸件粗糙,使其面临被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年问世,水玻璃加入量1.8-3.0%,强度高、溃散性好、旧砂可再生回用,回用率80-90%,可使用时间可调,可用于机械化造型生产线,也可用于单件小批量生产。可生产几公斤至几百吨的各种铸件,现已在铁路车辆、冶金机械、重型机械、矿山机械、通用机械厂几十家企业推广应用。
新型水玻璃被称为符合可持续发展的---型铸造黏结剂。
不锈钢铸造的精炼工艺条件,在很大长度上决定于氧与碳和铬反应的热力学平衡条件,而“脱碳保铬”是冶炼不锈钢的关键。
由冶金原理可知,在---冶炼时,熔池温度越高,蝶阀铸件批发,与铬平衡的碳就越低。过去电弧炉冶炼不锈钢时,为避免钢液的大量铬氧化,常采用提高温度的办法来实现去碳保铬的目的。为此,往往把电弧炉内氧化期的钢液温度提高到1800摄氏度,冶炼时间也比较长,蝶阀铸件定制,这就导致耐火材料损失---,炉衬寿命低,而且铬的收得率不超过91%,使该法受到一定的---。而降低分压力pco可以受到与提高炉温相同的效果。常用的方法有两种:一种是稀释法,如氧脱碳法等。在这些方法中,以aod和vod法生产不锈钢为普及。对国内中小型铸钢企业来讲,aod法比vod法更为实用,由于其设备简单,基建投资低,操作方便,经济效益显着,因而近年来发展十分迅速。
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