压力铸造
铸件材质:铝合金、镁合金
铸件:几克至几十千克
铸件表面:好
铸件结构:复杂(可用砂芯)
生产成本:压铸机和铸型的制作费用---
适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产,成本低,但压铸机和铸型成本高。
压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa,甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,覆膜砂铸造公司,压铸有以下三方面优点:产品---,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25%~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,覆膜砂铸造多少钱,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为 0.7mm;小螺距为0.75mm。
不锈钢精密铸造铸件的分级:
在不锈钢精密铸造铸件质世标准中,将祷件分为合格品、一等品、优等品3个等级?合格品指外观和内在符合现行或行业标准,生产过程和质稳定,用户评价能满足使州性能的铸件;一等品指外观质谊和内在质坦符合现行或行业标准,生产过程和质址稳定,用户评价质讨达到内---水平的铸件优等品指外观质进和内在质谊符合现行或行业标准,生产过程和质滅稳定,用户评价质进达到水平,在国际市场上有竞争能力的铸件。有一项不达标则为不合格,广义的铸件缺陷指铸件质虽指标特性没有达到分等标准,铸件生产厂管理差,驻马店覆膜砂铸造,产品得不到有效---。
狹义的不锈钢精密铸造铸件缺陷是铸件上可检测出的、包括尺寸与重里超差,外观质里低,内部不健全,材质不符合验收技术条件及其他瑕疵等。
缺陷还可按其可消除程度分为可消除缺陷和不可消除缺陷。例如,不锈钢精密铸造铸件的致密度不高(存在不可消除的疏松),内部的残余应力难以控制,就属于不可消除缺陷,可消除缺陷是具体的,姑可检测出来的.应及时找出原因,有效地予以纠正在铸件质齿分等通则中,等级以外的铸件称为不合格品,铸件作为商品,如不满足订货合同规记的要求也是不合格品不合格品也称---品,可分为废品、次品、返修品和回用品(凹炉料).废品是指不符合规定要求不能正常使用的产品,或是铸件缺陷无法修补或 修补费用太高,经济上不合算的不合格品.
熔模铸造的制壳工艺
制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前,熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料,避免空白和局布堆积;焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀,避免气泡;涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂;涂挂过程中要定时搅拌涂料,掌握和调整涂料的粘度。
涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,覆膜砂铸造加工,待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,表示涂料流动终止,凝冻开始,即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积;过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层;增加型壳厚度,获得---的强度;
提高型壳的透气性和退让性;防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择,并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小,砂粒度要细,才能获得表面光洁的型腔,一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂;加固层撒砂采用较粗的砂粒,好逐层加粗。制壳时,每涂挂和撒砂一层后,必须进行充分的干燥和硬化。
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