球墨铸件制造流程
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂
(四)进行孕育处理
(五)球墨铸件流动性较差,叶轮铸件批发,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,不锈钢叶轮铸件,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
(六)进行热处理
球墨铸件作为轴承需要 高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。
在生产中,常根据对铸件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。
1、低温回火:150-250℃ ,m回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火:350-500℃ ,t回,具有较高的弹性,有的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火:500-650℃ ,s回,具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
什么叫铸件回火?
铸件回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,南通叶轮铸件,保温时间后,以方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为终处理。淬火与回火的主要目的是:
1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2)调整工件的机械性能,工件淬火后,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,叶轮铸件定制,强度,塑性和韧性。
3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以在以后的使用过程中不再发生变形。
4)某些合金钢的切削性能。
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