决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量(ce=c+1/3si)较高时,石墨的数量增加,硅溶胶铸造,在孕育条件不好或有微量元素时,石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的面积减少,而且在承受负荷时产生应力集中现象,使金属基体的强度不能正常发挥,从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度,而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着c、si的量提高,硅溶胶铸造,会使珠光体量减少,铁素体量增加。因此,碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中,碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。
树脂砂铸件裂纹的产生:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( 芯) 退让性;造型( 芯) 时,背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量,---心芯等;在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,硅溶胶铸造公司,可明显减轻裂纹,这是因为这二种材料热膨胀系数低;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固; 在允许条件下,对铸件结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少裂纹有; 在易发生裂纹处设置防裂筋;情况下,以磷酸代替---类固化剂; 合理使用冷铁和其他激冷措施。
灰铁铸件机床主要包括机床铸件外观、灰铁铸件机床内在和机床铸件使用。外观指灰铁铸件机床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用指机床铸件在不同条件下的工作能力,硅溶胶铸造厂家,包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
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